第一章产品使用须知-码垛机doc当前批数 进入待加 拍袋 振袋方式 拍袋 视以下设置 墩袋 无此步骤 振袋次数 0—9 次数到进入松袋 振袋延时 0—9.9 卸料开始计时 振袋时间 0.1—9.9 导通 振袋 振袋间隔 0.1—9.9 关断 墩袋 振袋方式 拍袋 无此步骤 墩袋 视以下设置 振袋次数 0-9 次数到进入松袋 振袋延时 0—9.9 卸料完开始计时 振袋时间 0.1—9.9 导通 振袋 振袋间隔 0.1—9.9 关断 松袋 组合次数 1-9 次数到自动松袋 振袋方式 =墩袋 开振袋 自动打印 NO YES 打印输出 松袋延时 0—9.9 时间到关夹袋 关夹袋 夹松动作 0—9.9 夹袋机构检测松开 振袋方式 =墩袋 关振袋 设置批数 =当前批数 批次完，停止 批数完、报警、停止 5.4 联络线应用 当与衡器配合动作的其他装置需要同步动作时，可选择适当输出端口输出联络信号，控制菜单的联络参数选择适当的取值和脉冲宽度。 5.5 异常信息提示 定量控制过程中发生以下现象时将出现异常信息提示： A）断料—快加料与慢加料过程中出现称重数据“稳定”； B）胀料—停止加料进入实重检测时称重数据仍为“动态”； C）棚料—卸料中非零区时出现称重数据“稳定”； D）下限—接有储料料仓检测信号时，{下料位}信号为“OFF”； E）超量/欠量—实重检测时出现超差； F）漏料—接有{A/B料门}信号时，关闭{A/B卸料}信号后，规定时间内该机构未到位，或该机构出现异常松脱； G）未夹—接有{夹袋机}信号时，输出{夹袋}信号后，规定时间内该机构未到位，或该机构出现异常松脱； 5.6 料位计检测及料位控制 5.6.1 双料位计 储料仓装有上、下料位计，分别接入输入端口的{上料位}、{下料位}，当{下料位}为“OFF”时，表示料仓物料已经用尽，需要补充，{料位}输出信号导通。若接有{供料}输出，此时{供料}输出信号导通。至{下料位}输入“ON”时，{料位}输出信号关断；直至{上料位}输入“ON”时表示料仓已满，关闭{供料}输出信号。 5.6.2 下料位计 储料仓只装有下料位计，接入输入端口的{下料位}，当为“OFF”时，表示料仓物料已经用尽，需要补充，{料位}输出信号导通。只接有{下料位}时，{供料}输出始终关断。 5.6.3 料位限制 储料仓装有下料位计，当{下料位}为“OFF”时，储料仓物料已经用尽，此时屏幕异常信息显示区闪烁显示“下限”。如果在“控制”菜单中将“料位限制”设置为“ON”，则仪表运行时将在【待加】状态等待料位到才开始加料，称斗已开始加料或加料完成则不受此影响。 第六章 打印与通讯输出格式 6.1 打印输出格式 6.1.1 连接 打印数据通过RS232接口与打印机连接，连接方法见第2.3条。 6.1.2 数据字节格式 每个数据字节由十个BIT：1位起始位，8位数据位，1位停止位，无校验。 6.1.3 波特率 固定为9600。 6.1.4 数据帧格式 自动打印 “系统”菜单“自动打印”设置为“YES”时，每完成一次装填自动发送当前一个ASCII码数据帧，发送格式是： 02H 秤号 ， 组号 ， 当前批数 ， 称重值 单位 CR LF 其中：02H—— 起始符 秤号—— 2位，01~99 组号—— 2位，0~20 当前批数—— 当前实际批数，4位，0000~9999 称重值——整包物料实际称重值，7位，含小数点，有效数字前面的无效0发空格 单位——计量单位 例如，当前应发数据为1号秤，1号数组，当前批数为第100批，本次实际重量为50.30，单位为kg，数据帧为： 02 30 31 2C 30 31 2C 20 31 30 30 2C 20 20 35 30 2E 33 30 51 69 0D 0A 打印累计值 进入“批量”菜单做出打印操作时，输出格式如下： ------------------ 2013.12.27 16:56 Times: 200 Total: 1234.56kg ------------------ 外部控制打印 输入端口接有{打印}控制信号，如在空闲状态下接到该信号，按第所述格式发出累计数据。 6.2 通讯输出格式 6.2.1 连接 通讯数据通过RS485接口与上位机连接，连接方法见第2.3条。 6.2.2 数据字节格式 每个数据字节由11个BIT（无校验时10个BIT）：1位起始位，8位数据位，1位校验位（可选），1位停止位。校验方式由“系统”菜单中的“校验方式”选择。 6.2.3波特率 由“系统”菜单中的“波特率”设置选择。 6.2.4通讯协议 标准MODBUS-RTU 协议，支持功能码03H、06H、10H，一次最多同时读20个寄存器或写18个寄存器。四字节数据高低16位发送的先后顺序由“系统”菜单中的“数传顺序”设置选择，选择“H L”先发高16位后发低16位；选择“L H”先发低16位后发高16位。部分地址预留用于后续扩展升级。 6.2.5 运行数据（只读） 地址 数据名称 定义 长度 00 小数点 --高字节 ---0H：0，无小数位 ---1H：0.0，1位小数 ---2H：0.00，2位小数 ---3H：0.000，3位小数 双 字节 单位 --低字节 00H--Kg，01H--g，02H--t 01- 02 A路当前重量显示值 实测数据 -有符号长整型，无小数点 四 字节 03 当前设备状态 --高字节 ---0B：松袋 ---1B：夹袋 --0-B：非振袋 --1-B：振袋 双 字节 运行数据续表1 地址 数据名称 定义 长度 03 A路当前工作步骤 --低字节 ---0H：停止 ---1H：加料前 ---2H：快加 ---3H：中加 ---4H：慢加 ---5H：检测 ---6H：超差等待 ---7H：实重 ---8H：等待卸料 ---9H：卸料中 ---AH：零区 双 字节 04 A路当前称重状态 --高字节 -------1B：稳定 ------1-B：零点 -----1--B：零区 ----1---B：负值超范围 ---1----B：超载 1-------B：净重 A路异常信息 --低字节：正常 -------1B：断料 ------1-B：胀料 -----1--B：棚料 ----1---B：欠量 ---1----B：超量 --1-----B：下限 -1------B：未夹 1-------B：漏料 05- 06 B路当前重量显示值 实测数据 -有符号长整型，无小数点 四 字节 运行数据续表2 地址 数据名称 定义 长度 07 当前设备状态 --高字节 同03地址高字节 双 字节 B路当前工作步骤 --低字节 ---0H：停止 ---1H：加料前 ---2H：快加 ---3H：中加 ---4H：慢加 ---5H：检测 ---6H：超差等待 ---7H：实重 ---8H：等待卸料 ---9H：卸料中 ---AH：零区 08 B路当前称重状态 --高字节 -------1B：稳定 ------1-B：零点 -----1--B：零区 ----1---B：负值超范围 ---1----B：超载 1-------B：净重 B路异常信息 --低字节：正常 -------1B：断料 ------1-B：胀料 -----1--B：棚料 ----1---B：欠量 ---1----B：超量 --1-----B：下限 -1------B：未夹 1-------B：漏料 09 预留 恒为0 6.2.6 生产命令（读写） 地址 数据名称 范围/定义 长度 10 当前组号 0-20 双 字节 11 当前组合次数 1-9 12- 13 当前目标值 0-满量程 四 字节 14- 15 当前A路快加提前量 0-目标值 16- 17 当前A路中加提前量 0-目标值 18- 19 当前A路落差值 0-目标值 20- 21 当前B路快加提前量 0-目标值 22- 23 当前B路中加提前量 0-目标值 24- 25 当前B路落差值 0-目标值 26 当前中加防抖 0-99(单位:0.1秒) 双 字节 27 当前慢加防抖 0-99(单位:0.1秒) 28- 29 预留 恒为0 30 设置批量 0-9999 31 当前批量 实际计算数据，只允许写0 32 等待处置 0:OFF，1:ON 33- 34 当前总累计值 实际计算数据，只允许写0 四 字节 35- 36 当前总累计批数 实际计算数据，只允许写0 第七章 操作错误及故障报警信息 7.1 故障报警 7.1.1 定义 故障指发生影响设备正常工作的以下事件，需人工排除后才能正常工作： A）衡器超载----衡器承载器载荷超过规定的最大秤量时，主显示区重量值显示为“0000000”且显示为黑底； B）传感器接线故障----传感器输入信号超出仪表测量范围，显示“传感器故障”； C）仪表硬件故障----仪表自检时检查出线路、器件故障，显示“存储器故障”、“时钟故障”等。 7.1.2 动作 故障后，除显示窗口出现报警文字外，端口{报警}输出信号导通，报警文字与输出信号将一直保持至按任意键或收到{清报警}信号。 提示：故障与异常的区别 异常是指定量控制中因物料输送出现问题造成动作异常，设备本身还是正常的。异常提示用词仅表示推测结果，不能代表实际原因，出现异常时往往需及时中断当前步骤，查明原因，疏通物料流动通道或修改控制参数，然后恢复正常生产。 故障是指设备本身发生了影响设备运行的事故，必须经维护后方可继续使用。 7.2 操作错误及提示 错误操作是指操作者错按了按键，仪表处置操作错误的措施通常是： A）不响应，也就是说，按键后显示、输出、动作等没有发生任何变化，如参数保存时输入了不在取值范围内的数值； B）响应，显示提示文字，但是仪表无法对所响应的所有错误操作都给出提示，如果操作者没有按照操作要求重新操作可能引起非预期结果。已有的主要操作错误提示如下： “秤体不稳”----置零或去皮时秤上重量不稳定，等待重量稳定后再操作。 “超出置零范围”----秤上重量超出预设的置零范围。 “标定重量太小”----秤量实物标定时设定的重量小于满量程的20%。 “标定信号太小”----秤量实物标定时传感器输入的信号太小，请核对标定重量是否与实际相符以及分度值、分度数设置是否正确。 唐山东阳科技有限公司 地址：唐山市高新区龙泽北路 传线 地址：唐山市高新区龙泽北路 传线 B当前步骤 A当前步骤 设备状态 主要指示显示区 异常信息 辅助显示 其他信息 生产信息 参数i名称 参数n名称 参数i 参数n 。。。。 。。。。 称重状态

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf