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　　2、该机能使米粒各部分均匀干燥，直到控制机器的进风温度不高于工艺要求的温度，从而保证米粒的表面质量。

　　3、米粒在机器内用热风逆流干燥，一部分上层翻滚到下层，最后根据营养强化米米粒的特性从出口排出。

　　4、五层带式干燥机干燥设备选用安装在模头的高速旋转切刀切成米粒，然后冷却输送到干燥机进行干燥。

　　5、蒸煮挤压造粒机现有的螺旋输送机能够满足要求，并且在输送过程中还具有再混合的功能。

　　6、要求设备混合均匀，下料方便，机内无残渣混合设备按配方要求称取所需原料，然后混合均匀，送入机内粉碎。

　　7、由于要求杂粮营养米的粒度为150200目，且要保证粉末的营养成分，所以该生产线中主要设备的选择也可以由超细粉碎机进行如下选择:粉碎机现场检查表明，该公司设置的日产1吨营养复合米生产线，正常工作时只需一人即可实现整条生产线、粗粮营养强化米生产线的研究目前，以江生科技公司开发的粗粮营养复合米生产线为例，该生产线具有以下特点:在满足生产产量要求的同时，还设定了最佳的生产工艺参数，同时最大限度地考虑了生产的自动化程度。

　　将一般人工劳动的原料粒度降低150200目就足够了，因为粉碎原料需要消耗能量，增加机器的磨损，从而增加成本。

　　营养米的含水率在40%左右，需要很长时间才能干燥到含水率11%左右，失水30%左右。

　　需要控制刀具转速，配合主机转速，才能得到合适的米粒形状，一般在700转左右。

　　因为温度对糊化度有直接影响为了获得合适的糊化度和头压，蒸煮挤压机的参数必须对不同的原料有合适的含水量。

　　在这个过程中，必须控制好各个关键点的工艺参数，具体包括以下几个方面:原料水分然后冷却，分级筛选，抛光，然后包装得到成品米粒。

　　在鼓风机的作用下，成品米粒在向前输送的同时被冷却和分散，并在干燥机中干燥。

　　计量后，将粉状原料送入搅拌机，加入适量的水(根据需要加入或不加入增强剂)，在搅拌机中充分混合，然后送入螺杆蒸煮挤出机。

　　在挤压机中，物料经过高强度的剪切、挤压和高温作用，形成熔融状态，淀粉充分糊化(糊化)，然后在高压下从模头的模孔中挤出，由刀具切成米粒。

　　杂粮营养强化米的研究主要集中在以下几个方面:各品种的配方优化；营养米的寄主研究；不同品种营养米工艺参数的优化；营养米品质特性的优化(包括耐蒸煮性、口感、外观光滑度和平整度)特殊人群功能试验(动物试验和人体试验)营养工程米生产线研究蒸煮和储藏试验。

　　通过改变配方，可获得适合各种人群的品种，如普通大众、中老年人、儿童、孕妇和病人等。

　　(研究内容五谷营养强化米是一种不同于普通大米和一般营养强化米的新产品，它是通过优化各种五谷的配方而制成的。

　　虽然全谷物营养强化米的研究很少见诸报端，但武汉江生科技有限公司已经进行了大量的深入研究和实际生产，相信不久的将来会有大规模的报道。

　　对于普通人来说，相信看到这类产品的出现都会喜上眉梢，而五谷杂粮和大米的上市也会对之前的燕麦粉、胡萝卜粉、藕粉、荞麦粉等产品的替代品，以及配方优化的五谷杂粮营养粉产生很大的冲击。

　　目前国内市场还没有类似的产品出售，但是有公司在生产，比如武汉，最早研发生产谷物大米。

　　谷物营养强化米的研究(总体情况无论是强化米还是挤压人造米，其基本原料都是米粉、淀粉、面粉，加上营养强化剂的添加，其基本原料品种少、口味单一，其膳食纤维、微量元素、维生素等含量，都相对较低。

　　因此，这种方法制作的人造米处于半糊化状态，容易消化吸收，不易老化再生一部分机械能为热能。

　　挤出成型的原理是:物料进入机器后，受到螺杆的剪切、挤压、摩擦和轴向推力。

　　这种生产人造米的工艺比较复杂，其工作条件容易受到多种因素的影响，因此需要一定的操作技能和经验。

　　此外，这种高温处理可以杀死害虫和微生物，有利于提高产品储存的挤压人造米的关键技术之一是蒸汽处理，在米粒表面形成一层保护膜。

　　按配方称取各种原料，放入搅拌机中，充分搅拌，加入适量温水和一定量的盐(将强化剂混合在其中)，充分搅拌至面团含水量达到。

　　35%37%，用辊式压面机将面团压成宽带面团，然后送至振动筛使米粒与粉末分离，将米粒放在传送带上，用蒸汽处理35min，使米粒表面糊化，形成具有保护作用的胶状涂层。

　　干燥温度一般为95，干燥后的人造米含水率降至13%左右，冷却后即可储存。

　　(挤压人造米的加工方法目前，挤压人造米的加工技术根据制粒方法的不同有压缩制粒和挤压膨化机械制粒两种类型。

　　比如VA和VE强化人造米的时候，就很方便；(配方中，马铃薯、玉米、粗粮精耕细作，净米加工产生的碎米可充分利用，提高精米转化率。

　　同时，生产工艺简单，成本低；(人造米在高温下熟化，可储存；人造米耐洗，耐泡，经得起揉搓和蒸煮而不溶解和塌陷，可以和大米一起煮而不混不均匀。

　　人造米在物理性质和化学成分上基本接近大米；可根据需要进行营养强化，配料时加入不同的营养强化物质，可制成各种强化人造米。

　　人造米有许多优点:人造米的粒形和粒度与大米相似，颜色也与人造米非常相似，是我国碾米行业中具有潜在发展前景的产品。

　　中国丹东粮食机械研究所利用挤压成型机开发了人造米，利用马铃薯、玉米、面粉和碎米开发人造米具有很大的用途和经济价值。

　　早在20世纪70年代，通心粉设备就被用来造粒成大米，或者被压成面片做成米饭。

　　因此，人造米，也称为强化人造米，实际上是一种营养浓度高的强化米，这使得由混合米煮出的大米的营养价值明显优于普通大米。

　　挤压膨化大米的研究现状(总体情况人造米是指以淀粉为原料，通过人工方法造粒、糊化、干燥，制成类似于天然大米的颗粒的各种营养强化物质。

　　由于这种方法是将营养物质与米粉混合后再重新制成米粒，所以营养物质分布均匀性好，稳定性好，淘洗过程中损失小。

　　该方法以碎米为原料，将其粉碎成米粉，与营养强化剂预混合，经蒸汽和水调制，然后在挤压机中再次造粒。

　　为了最大限度的保留营养强化米的营养成分，现在出现了挤压营养强化米添加法，这种添加法考虑的是在米的表面添加营养物质。

　　比如普通营养强化剂浸泡法加工的营养强化米，在淘洗过程中容易流失；粉末强化法混合不充分，营养淘洗损失大；涂膜法由于采用真空吸附营养强化剂，强化效果相对较好，但喷涂保护剂成本较高。

　　内藏法是通过保存米粒外层或胚芽中所含的营养物质来提高大米的营养价值，如带胚大米。

　　这样一来，在增白抛光的过程中，很多有营养的营养素流失越来越严重，但我国人均每日能量摄入的40%仍由大米提供。

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