首页·恩佐注册·首页1.切舌的定义又叫撕口，这种形状结构在五金件上用来做弹片或卡脚，要的一般是高度，撕口其与冲裁差不多，它只 是没有完全分离。在撕口成型时一定要把撕口的部分压死，这样才不不会引起材料变形，因此一般要在撕口的周围做浮 块，往下撕口时，由于有脱料板压住材料，可不用做浮块，一般撕口是什么形状，撕口的冲头就做成什么形状，对于没 有撕破的情况，不要放回弹，若有三个面撕破时可放 2-3 度回弹；不过，不管向上还是向下撕口，撕口的入子里一定要 有入子顶料块，当撕口完成时材料会卡在里面，要较大的力才能顶出来，同时顶料块也兼成型功能，在模具闭死状态下 它应于撕口冲头之间的间隙应该是一个材料的厚度

　　半剪工艺一般可分两类：1、第一种情況:在局部留1 ~ 2 m m 连接处,半剪深度一般为一个料厚(或一个料厚 + 0 . 1 ~ 0 . 2 m m ) .如图下所示﹕

　　a .冲头高度:闭模高度半剪冲头露出脱料板高度一般比半剪高度尺寸C 多0 . 1 m m . 沖子 在连料处留置相应宽度的槽

　　b .脫料:在下模里須做內脱,闭模时顶出高度比下模面高出C + 1 m m 即可,闭模时內脱比 下模面低半剪深度

　　根据产品的要求不同﹐分为深沙拉孔和浅沙拉孔两种。如图一所示沙拉是产品互相铆接時﹐采用浅沙拉孔成形﹔ 图二所示沙拉用于铆拉釘之用﹐采用深沙拉成形。在设計过程中﹐依据如图所示加以区分沙拉形式﹐对其采用不同 的成形方法。

　　第一种方法：一般分为三个步骤：沖底孔，打沙拉孔，沖沙拉过孔。此种方法产品外观好，精度高，冲制稳定，但 工程数较多,注意此种方式适用工程数允许的情况。

　　浅沙拉孔沖沙拉过孔时：冲裁单边间隙取过孔截面厚度的 5% ；冲头直径=D

　　一般分为两个步骤：挤凸打沙拉斜面，冲沙拉过孔。此种方法节省工程，孔径尺寸可保证，但挤压斜面时， 冲头受力大，上垫板易打下沉，必须加硬料垫块或进行热处理。

　　一般分为二个步骤：沖底孔，打沙拉孔。此种方法节省工程，但挤斜面时易起毛刺，沙拉孔不精确。

　　向上压披锋一般冲头装在上夹板或模座上,不能用脱料板压披锋.除非客户标准有规定

　　产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，一般 要分两步成形。

　　A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中a和b两点 间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm.

　　B. 下模入子c 和d 两点间的直线距离等于产品要求的断面中a 和b 两点间的直线。

　　C. 闭模时保证图中半径为r1 的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）。

　　有两种不同的整形方法。如图(C)和图(D)，一般用图(C)方法，凸包外形要求不高时用图(D) 方法

　　注意：a. C 和d 点间的直线距离等于产品要求的断面中a 和b 两点的直线。b. 入子内孔中圆弧半径r1 的大小一般在1~3mm 之间（含1 和3mm）,以0.5mm 为一阶。初步确定取 r1 等于产品断面中相应处的半径 r

　　1.如图（F）所示，以3 点（下与下模入子内孔两r1 圆弧的切点及抽凸底部的中点（g）作圆。

　　3.如果此三段弧总长L1 小于产品要求的断面中a 和b 两点间的周长L2，则通过把抽凸底部中 点g 向下移动一段距离h（h 可以0.5mm 为一阶）后得出点h,重新过三点作圆，如图（H）所示。

　　4.重复上面两个步骤，直到满足 L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通过此方法求出产品抽弧形时的外形尺寸

　　1. 以第3.3.2 步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图(I)

　　3. 用三点作圆的方法画出与步骤3.3.3.1 和步骤3.3.3.2 中确定的三段弧相切的圆，此圆的半径R 就 是抽弧形冲子端部球体的半径 R（取小数点后一位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位）。如图（J）

　　1. 如果(B)确定的圆球心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)以上时，圆球与产品材料上平 面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图(K)所示，D9 就是所求的抽弧形冲子身部的直径。

　　2. 如果(B)确定的圆球圆心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)与下表面之间，就取抽弧形冲 子的身段直径D9 等于圆球的直径(即D9=2*R)，抽弧形冲子的端部形状就是一半球体。如图(I)

　　3. 如果(B)确定的圆球圆心在产品材料下表面(即下模板与材料接触面)以下时，必须请主管决定

　　1. 要检查空打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时抽弧形冲子是否会与下模入子干涉；

　　2. 凸包高度：打凸包后因为材料的流动而产生应力，产品会产生变形，故对大面积的拉凸包，和产品平面 度要求高时，打凸包后要有整形工序；第一步拉凸包高要此图纸要求高0.2 左右，第二步整形时再整形到数， 见图（P）；

　　3.上公：成形位一般根据产品形状做出，如图（R） ；对高度H3T，斜面无要求时上公可作成直形冲公 如图（Q）示，凸模大小取与产品r 的相切的边，如图（O） ，采用此种作法时请示上级；

　　4. 凹模：一般凹模不跟形，凹模壁与产品R 相切；凹模大小作法见图（O）；

　　5. 顶底：一般作成固定的，在凹模外加顶针抬料；对大面积的拉凸包，顶底共享，顶底部份开料时先锣低， 加螺丝固定；

　　6. 对 T=1 拉凸包，可在凸包周围加压线，以减小因材料流动而使产品产生的变形；如图（S）;W=T,h=0.3t；

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