产品使用须知doc？系列定量秤控制系统技术说明书河北省唐山市东阳科技有限公司地址唐山市高新区龙泽北路电话传真技术咨询网址执行标准目录第一章概述主要功能及特点注意事项技术规格第二章安装与接线传感器接线方法控制端口接线电源连接第三章面板操作说明运行监控主页界面运行置零去皮手动卸料定值操作菜单的一般操作异常时的操作第四章菜单的详细说明规格菜单标定菜单衡器菜单定值菜单控制菜单批量菜单端口菜单系统菜单密码菜单菜单参数一览表第五章操作错误及故障报警信息故障报警操作错误及提示第一章概述系列控制器控制器适用于建材化工钢铁等行业为了

　　D C S系列 定量秤控制系统 JY500C1技术说明书 河 北 省 唐山市东阳科技有限公司 地 址：唐山市高新区龙泽北路 电 话 传 真 技术咨询网 址：执行标准：Q\DY2005-02 目 录 第一章 概 述 1 1.1 主要功能及特点 1 1.2 注意事项 1 1.3 技术规格 2 第二章 安装与接线传感器接线 控制端口接线 第三章 面板操作说明 7 3.1 运行监控主页界面 7 3.2 运行 8 3.3 置零 8 3.4 去皮 9 3.5 手动卸料 10 3.6 定值操作 10 3.7 菜单的一般操作 10 3.8 异常时的操作 12 第四章 菜单的详细说明 13 4.1 “规格”菜单 13 4.2 “标定”菜单 13 4.3 “衡器”菜单 15 4.4 “定值”菜单 15 4.5 “控制”菜单 16 4.6 “批量”菜单 17 4.7 “端口”菜单 18 4.8 “系统”菜单 20 4.9 “密码”菜单 20 4.10菜单参数一览表 21 第五章 操作错误及故障报警信息 26 5.1 故障报警 26 5.2 操作错误及提示 26 第一章 概 述 JY500C1系列控制器，控制器适用于建材、化工、、钢铁等行业。为了安全、正确地使用本，充分发挥本的作用，请您在使用本之前务必详细阅读延时（/12出），端口功能可编程（预先指定）。 11）输出端口可选常开或常闭。 12）可选自动落差修正功能。 13）可设置包装批数具有累计，累计结果可打印输出内部开关电源， ※ 无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本仪表，以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。 5）维护注意事项 ※ 不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换保险管、传感器。 ※ 非本公司人员或非专业人员不要对本仪表进行调校或设置，以免造成失准或失调。 ※ 不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗本仪表，以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。 ※ 本仪表将不接受您对其进行自行修理或修改。如果设备出现故障，请您遵照本说明书进行排除或与我们联系，否则您将失去售后服务的优惠条件。 ※ 本设备若闲置不用，每隔一月至少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内部潮气。 1.3 技术规格 1.3.1技术参数 基本参数 显示窗口 128*64LCD/OLED液晶汉字显示 分度值 1、2、5、10 分度数 1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7500、10000 小数点位置 0、0.0、0.00、0.000 重量单位 g,kg,t(克，千克，吨) 外形尺寸 159（W）x 167（D）x 81（H）mm 产品重量 约1.2 kg 性能指标 静态准确度等级 达到三级称重仪表的要求 最大信号输入范围 -3.6mV/V ~ 3.6 mV/V 最高灵敏度 1.5μV/d(滤波最弱)或0.75μV/d(滤波最强) 输入端噪声 ≤0.5μVp-p(滤波最弱)或≤0.25μVp-p(滤波最强) 零点漂移 ≤0.05μV（@ 0.02mV/V） 量程温度系数 ≤10ppm/°C 传感器接口输入阻抗波特率9600 字节结构 1起始+8数据+1校验+1停止 1起始+8数据+1停止 奇偶校验 可配置 无 数据格式 MODBUS-RTU通讯协议 ASCII码 工作参数（续） 称重传感器类型 电阻应变式称重传感器 传感器激励电压 DC 5V, 100mA，可并联4只350Ω传感器 开关量输出（触点）容量 继电器型 AC 220V / 1A； 晶体管型 DC 24V / 0.5A 开关量输入电压（标称值） DC24V 开关量输入电流 4--6mA 工作条件 电源范围 AC 220V （AC175-245V），50Hz/60Hz 产品功率 ≤10W 工作温度 -10°C~40°C 湿度范围 ≤90%相对湿度（无凝结水） 1.3.4前面板示意图 图中各键盘作用简述如下（括号【】表示该键的名称）： 【置零】键：用于空秤置零。 【设置】键：主界面用于快捷进入数组参数设定界面；在菜单下用于激活参数设置，开始修改参数。 【向左】 【向右】键：用于菜单选择、参数选择或选择需要调整的数值位置（光标指示）；在主界面下【向右】键还可用于毛重、净重显示切换。 【向上】键：用于菜单选择、参数选择或调整输入数值。 【向下】键：用于手动卸料、菜单选择、参数选择或调整输入数值。 【确认】键：用于去皮或确认项目或参数（保存）。 【返回】键：用于启停设备、退出菜单或放弃修改。 【菜单】键：用于进入主菜单界面或在子菜单下快速翻页。 1.3.5 后面板端子定义 第二章 安装与接线传感器接线方法 本仪表采用六线制接线法，当选用四线制接线法连接传感器时，必须将仪表的SN+与EX+短接、SN-与EX-短接（见下表）。 六线接法 EX+ SN+ EX- SN- SIG+ SIG- 屏蔽线 四线接法 EX+ EX- SIG+ SIG- 屏蔽线 EX+:激励正 EX-:激励负 SN+:感应正 SN-:感应负 SIG+:信号正 SIG-:信号负 下图是传感器接线示意图，仪表与传感器之间使用六芯屏蔽护套软线，SN+与EX+、SN-与EX-的连接点应在传感器一端，否则将失去六线连接的作用。 传感器接线：如何判断接线正确与否？ 接好传感器后给仪表通电进入标零点界面（关于标定请参阅4.2节标定方法），查看显示值是否与预计值接近。若相差较大，可能是接线错误，请重新检查接线。若显示值为负且向承载器施压时显示值不增加而减小，则是信号线正负极性接反，请重新调换一下。 提示2：如何用万用表判断传感器激励线(EXC)与信号线(SIG)？ 测量传感器的四根引线之间的电阻，任选取一根为参考端，分别测量与其它三根引线之间的电阻。一般来讲，与参考端之间的电阻最大者与该参考端是一对电桥对角线，另外两根引线对参考端的电阻大致相等，是一对对角线。再比较两对角线的电阻，对角线电阻值大的一般为激励线，电阻小的为信号线。一般激励线之间红线为激励正（EXC+），黑的为激励负（EXC-。），信号线正负以试压读出值方向为准。 2.2 控制端口接线 工作电源 本仪表控制电路输入、输出端口需外部提供直流24V电源作为工作电源，该电源正极接至仪表24V+端，负极接至仪表24V-端。 2.2.2 端口排列与默认控制功能 输入输出端口排列见下图，如果采用本仪表默认的控制功能，端口与功能对照见下表。 开关量接口图 端口与功能对照表 输出量 输入量 OUT1 运行 IN1 启动 OUT2 快加 IN2 停止 OUT3 中加 IN3 选数组 OUT4 慢加 IN4 夹松袋 OUT5 实重 IN5 清报警 OUT6 卸料 IN6 慢加 OUT7 零区 IN7 卸料 OUT8 夹袋 IN8 清零 OUT9 拍墩袋 OUTA 报警 OUTB 超差 OUTC 批数完 2.3 电源连接 本仪表必须接入带有保护地的220V/50Hz交流电源且必须按照端口标注连接电源线与地线，端口标注如下图所示。 L-火线 G-地线 N-零线 电源端子示意图 第三章 面板操作说明 3.1 运行监控主页界面 上电后预热约3秒钟，期间显示版本号、控制器型号自检信息等（如下图），然后进入运行监控主界面。 上电首次进入运行监控主界面时，整个设备是处于空闲状态（停机）的，此时，显示窗口将显示和指示衡器的当前称重结果及其状态，设备当前状态、当前生产信息、夹袋机构当前状态等等，这一状态一直维持到有控制指令发出为止。运行监控主界面各区域显示内容如下图所示： 图中各显示（含指示，下同）区域的显示内容（括号【】表示标记名称，下同）： A）主要指示显示区（以下简称主显示）---- 用于显示称重数据，故障时显示故障报警信息； B）设备状态指示标记---- 【运行】：当设备进入定量、包装的控制过程； 【停止】：当设备处于控制过程的空闲状态中。 C）称重状态指示标记---- 【毛重】：当前主显示为毛重值； 【毛零】：衡器已处于空秤状态，主显示区被指定为毛重显示； 【毛动】：显示毛重时，称重数据不稳定； 【净重】：当前主显示为净重值； 【净零】：衡器已处于空秤状态，显示区仍被指定为净重显示； 【净动】：显示净重时，称重数据不稳定。 注：不稳定--被称物料的重量变化超出判稳范围。 D）当前步骤指示标记---- 【待加】：设备加料前的等待； 【快加】：设备进入快速加料步骤； 【中加】：设备进入中速加料步骤； 【慢加】：设备进入慢速加料步骤（闪烁表示点动）； 【超量】：完成加料进入检测步骤，检测结果超量； 【欠量】：完成加料进入检测步骤，检测结果欠量； 【实重】：完成加料步骤，显示当前实测重量； 【卸料】：设备进入卸料步骤； 【零区】：卸料接近完成，当前重量低于所设定的零区值； 【完成】：批数完成，等待拍/墩袋、松袋等动作完成。 E）生产信息显示区---- 当前定值组号：空闲状态显示当前选定的定值参数组别编号【x】； 当前包装次数：运行状态显示当前已完成包装的批数【y】； F）辅助显示区---- 目标量：当前选定的定值参数组的目标量 G）其他信息（含各步骤中产生的错误信息）指示标记---- 【夹袋】：夹袋机构处于夹紧位置； 【松袋】：夹袋机构处于松开位置； 异常信息：凡控制步骤中发生异常均在此区显示信息（见第五章5.3条）。 3.2 运行 括号【】表示键或显示信息的名称，{}表示开关量。 按【返回】键（允许使用按键，各键同），或外部开关量输入{启动}信号（默认IN1），仪表即进入运行状态。在此状态下主页面显示相应的称重数据与指示标记，仪表按预先设定的生产参数与定量控制参数发出定量包装动作的控制信号，如下图所示。 运行时按【返回】键，或外部开关量输入{停止}信号（默认IN2），中断当前步骤处于空闲状态，直至再次启动。空闲状态时，允许用与当前步骤相关联的外部开关量输入信号如{卸料}（默认IN7）或{加料}（默认IN6）控制完成相应的输出。 3.3 置零 3.3.1 手动置零 当仪表处于主页面且衡器空秤状态时，按【置零】键或外部输入{清零}信号（默认IN8），如称重数据与状态符合置零条件，仪表将执行置零操作，使当前称重数据为“0”，如做出置零操作时未满足置零条件，仪表将不响应该操作，或给出错误提示。 置零条件是： A）称重数据应在预定的置零范围内且稳定（称重状态指示标记非黑底反显）； B）当前不处于任一加料、有料检测与卸料步骤（即设备空闲，下同）。 置零后显示如下图所示： 3.3.2 自动置零（无斗方式时无此操作） 菜单“衡器”设置“置零间隔”数字非“0”，设置合理的“零区”范围，“有斗”方式下即将进入加料步骤时，如称重数据在预定的零区范围内且稳定，仪表将自动执行一次置零操作，使当前称重数据为“0”，随即自动进入加料过程。 3.3.3 空秤时的负值显示 衡器空秤状态时，有时可能出现使显示成为负值的外界原因，可通过“衡器”菜单设置选择空秤时负值的以下显示形式： A）显示“-------”； B）显示“-1d”至“-20d”之间的各数值，其他负值显示“-------”； C）按实际数值显示。 3.4 去皮 3.4.1手动按键去皮 设备空闲时，称重数据稳定，按【确认】键，仪表将执行去皮操作，使当前净重为“0”，按键时若不满足去皮条件，仪表将不响应去皮操作。 3.4.2 {清零}信号去皮 设备空闲时，称重数据稳定但不在预定的置零范围内，外部输入{清零}信号（默认IN8），仪表将执行与手动按键去皮相同的操作。 3.4.3自动去皮（有斗方式时无此操作） “无斗”方式时，菜单“衡器”设置“置零间隔”数字非“0”，设置合理的“皮重区”范围（皮重区=预置皮重±零区），上次定量过程处于重新夹袋步骤，如称重数据在预定的皮重区范围内且稳定，仪表将自动执行一次去皮操作，使当前称重数据为“0”随即自动进入下一次定量过程。 3.4.5 净重/毛重值的显示 执行任一去皮操作后，主显示区显示当前“净重”，若当前实测称重值小于皮重值，主显示区将显示一负的差值（如下图）。 设备空闲，主显示区当前显示为“净重”时，按【向右】键可转换为“毛重”显示。当前显示为“毛重”时，按【向右】键可转换为“净重”显示，转换同时也将进行相应标记的转换。 3.4.6 由“去皮”状态中退出 设备空闲时，以下操作可使仪表由皮重状态中退出： A）空秤状态且称重数据稳定（相当于显示【零点】，下同），按【置零】或【确认】； B）空秤状态且称重数据稳定，外部输入{清零}信号（默认IN8）； 3.5 手动卸料 当满足以下条件时，按【向下】键或外部输入{卸料}信号（默认IN7），仪表输出{卸料}信号（默认OUT6）；已输出{卸料}信号时又输入{卸料}信号，则仪表终止{卸料}输出信号的输出，可如此反复。应满足的条件是： A）不处于任一加料、有料检测步骤； B）自动卸料动作正常，但物料实际停止流动（即称重数据稳定）。 3.6 定值操作 3.6.1 选择数组及目标值快捷修改 设备空闲时，按【设置】键进入定值数组选择操作，此时生产信息显示区出现带有闪烁光标（字迹及底色与运行时亮度反转）的数组组号，利用【向上】或【向下】键输入数组组号，然后按【确认】键，再次启动时即按照确认的数组参数进行定量包装的控制。 设备空闲时，按2次【设置】键进入目标值快捷修改操作，此时辅助显示区出现带有闪烁光标的目标值，利用【向左】或【向右】键修改光标的位置，【向上】或【向下】键修改数值，输入想要的数值后按【确认】键，再次启动时即按照确认的目标值进行定量包装的控制。 3.6.2 数组的快捷编辑 设备空闲时需要快捷的修改定值参数，选择适当的数组但暂时不要按动【向上】或【向下】键而按【确认】键，即可快速进入“定值”菜单（设置了密码是需要输入密码）。 设备在运行时按【菜单】键可直接进入“定值”菜单（设置了密码是需要输入密码），实现对定值数组的在运行编辑。 “定值”菜单的具体编辑内容见第四章、第4.4节，编辑完成后按【返回】键返回主界面。数组的在运行编辑操作还可用于输入临时插入的目标控制参数，可在设置定值参数时保留一个数组（最好保留0#或20#）作为备用，每当需要临时输入新的定值参数时调出该数组界面输入临时数据。 3.7 菜单的一般操作 3.7.1 进入主菜单 设备空闲时，按【菜单】键，进入主菜单显示界面，如下图所示。然后按【向左】、【向右】、【向上】或【向下】键，均可使光标（黑色背景，下同）按照操作做出相应的移动，当光标停在某一菜单名称位置时，按【确认】键即能进入该菜单显示界面。 3.7.2 菜单基本功能 各菜单基本用途如下： A）定值：用于按组别设置目标参数的数值，每组参数包括组号、目标值、提前量、组合次数等多个数值，可预先设置编辑21组； B）控制：用于设置定量控制用设备参数，如允许误差、各步骤期间的延时时间等。 C）标定：用于进行衡器零点与秤量校准的操作。 D）批量：设置可自动的连续进行定量包装的批量数和进行累计操作。 E）衡器：激活有关的衡器功能、设置可自定义的衡器参数，如滤波、判稳、自动置零、零区等。 F）端口：对开关量输入、输出端口进行自定义与检测操作。 G）规格：设置衡器的规格参数，如分度值、小数点等。 H）系统：设置日期时间、通讯参数等一般参数。 I）密码：进入密码管理及恢复出厂值菜单。 3.7.3 密码输入 为了保障设备、生产的主要参数的安全，本仪表为各个菜单设置了进入的权限保护措施，当进入需进行权限保护的菜单时，将显示下图所示密码输入对话框，对话框中每一个“□”中必须正确填入一个数字方可进入该菜单。 填入方法是：利用【向左】或【向右】键移动光标对准一个数码，然后按【向上】键，被选中的数字被自动依次填入一个“□”中，当一个“□”被填入数字时，其“□”将变为“■”而不显示实际数字，可按【向下】键做退格操作。六个“□”全部变为“■”后，再按【确认】 键，若此时填入的数码全部正确，则可进入菜单，否则不予响应。 注1：进入一个菜单后其密码将被保留5分钟，保留期间该密码可重复利用，超过5分钟无按键操作，再进入各菜单需重新输入密码。 注2：连续输入错误的密码达到16次时，所有使用该密码的菜单将被锁死，菜单锁死后，必须修改该密码才能解锁）。 注3：密码为“000000”时默认为无密码，按【确认】键直接进入相应

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf